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耐火浇注料中陶粒的特征与烘炉的功能介绍
作者:耐火浇注料生产厂家  发表时间:2019/4/8 11:05:20

  对于耐火浇注料,很多人都知道它是一种可用浇注法施工的泥料,但对于耐火浇注料中陶粒的特点与烘炉的作用就很少有人知道了,为了让大家对它有更全面的认识,小编特意整理了耐火浇注料的相关知识,一起来看看吧。以下关于“耐火浇注料中陶粒的特征与烘炉的功能介绍”的介绍。

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  【耐火浇注料烘炉的作用】

  浇注料烘炉作用

  烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。耐火浇注料烘炉的作用主要是排除衬体中的游离水、化学结,终获得良好的高温使用性能。

  烘炉得当,能提高工业窑炉及热工设备的寿命,防止浇注料的膨胀。否则,水分排除不畅,衬体则会产生裂纹,降低强度,严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等高强、致密型浇注料,因水分较难排除,所以生此类现象。

  浇注料烘炉前准备

  在烘炉前,将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去,紧好螺栓;测温系统、燃烧系统和机电系统等设备,应安装、调试正常,具备投产条件后方可烘炉;烘炉达到使用温度后,炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓,应再紧一遍并均匀受力。

  浇注料烘炉原理

  耐火浇注料不同温度下的失重率也是不同的,一般情况下,110℃烘干后的失重率为55%~80%,在200~300℃的温度范围内,累计失重率一般达到70%~90%。由此看出,低温阶段脱水较多,主要是游离水+部分结;随着温度的升高,结和结晶水则不断排除。达到500℃时,浇注料含水率仅为10%左右。

  浇注料烘炉曲线设定及影响因素

  HLGX耐火浇注料因品种不同,各温度下的失重率略有区别。因此,烘炉曲线的制定,也有所差异。

  耐火浇注料的烘烤制度,与其材料品种和性能,施工制作方法,衬体厚度和使用条件等因素有关。因此,制定窑炉浇注料衬体的烘烤曲线,应充分考虑各方面的情况,总的原则是在600℃之前,应缓慢升温和保温,以便衬体中的水分充分排除。


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  在600℃保温之后,也可在800℃时保温8~16h,其升温速度一般为20~35℃/h;在一般情况下,可参照该制度,制定出具体的衬体烘烤曲线。低水泥系列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间,应比表内给定的时间多24~48h。

  在衬体烘烤时,测温点的位置要有代表性,一般应将热电偶的位置,设在烘烤温度、升温速度较快的部位。同时,热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右,这样才能较真实的代表衬体温度。也就是说,烘烤制度中所指的保温温度,是衬体工作面的温度。

  在衬体烘烤时,用煤气、柴油或电热等,这些热源容易控制,使用方便,能保证烘烤质量;采用木柴或煤作燃料,应精心操作,严防熄火或过热,损毁衬体;衬体温度应当均匀、稳定,同时应根据烘烤情况,随时调整烘烤制度,以保证烘烤质量。

  应当指出,窑炉或高温设备尺寸不同,烘烤工艺也不尽相同,如浇注料保温的钢包大小不一,内衬厚度也不同;浇注料品种不同,用水量和其性能也有差异。因此,钢包的烘烤曲线,应根据各方面的实际情况,具体而恰当的设定。

  在窑炉和热工设备上,采用HLGX耐火浇注料作衬体,经过烘烤达到使用温度后,即可使用。假如烘烤后不使用,则应缓慢自然降温,不得鼓冷风;若要使用时,不能开大火猛烧,应以25~35℃/h的升温速度逐步加热到使用温度,方可使用。

  在使用过程中,耐火浇注料衬体不得淋水,如有局部损坏,可用同材质料进行挖补;若停炉时,应自然降温。重新开炉时,其升温速度一般为150℃/h,不得超过250℃/h。当停、开炉不当时,易使衬体产生裂缝或剥落,降低其使用寿命。

  【耐火浇注料陶粒的特点】

  耐火浇注料陶粒

  特点:具有密度小、质轻、保温、隔热、耐火性好、吸水率低、抗热震性好、抗冻性好,及抗碱集料反应性优异等特点。

  规格:1.25-10mm

  用途:配制耐火浇注料的骨料,广泛应用于建材、化工、石油等领域,应用范围越来越广

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  文化石专用陶粒

  特点:文化石陶粒具有耐用、不褪色、抗冻隔热、吸音、吸水率低、耐腐蚀、高强度、无毒防火等优点。

  规格:1-10mm

  用途:人造文化石的骨料,广泛适用于别墅、公寓、围墙、渡假村、酒吧、高尔夫球场、咖啡馆、宾馆、会所、文化所、园林、庭院、居室大厅等建筑物的内外墙装饰。

  材料厂产品有:水处理滤料系列:纤维球滤料改性纤维球滤料、无烟煤滤料、石英砂滤料、鹅石滤料、活化沸石滤料、麦饭石滤料、磁铁矿滤料、锰砂滤料、海绵铁滤料、火山石滤料、页岩陶粒、泡沫滤珠、活性氧化铝(除氟专用)蜂窝斜管填料、空球球填料、果壳滤料,各种水处理滤料填料等。

  以上关于“耐火浇注料烘炉的作用”和“耐火浇注料陶粒的特点”的介绍,希望能让您了解“耐火浇注料中陶粒的特征与烘炉的功能介绍”带来帮助。